断丝是深圳电机绕线机绕线圈过程中会遇到的问题。如果断丝多，会严重影响生产效率和良品率。这种情况在生产过程中要尽量避免。如果出现断线问题，应该从以下几个方面寻找原因:

1.线筒放置不正确:线筒位置有明确要求，根据线筒大小位置不同。如果高度不够，可以在线筒底部加垫，避免缠绕时筒底的散线对线筒外罩筒口的损伤。处理:螺纹桶底部加垫，检查桶口。

2.张力设置不良:卷绕张力设置过大(卷绕时断)，挂钩张力设置过大(挂钩时断)。处理方法:在设定和卷绕前，用弹簧秤检查张力表。张力的设定与线圈的材质、线圈的大小、卷绕速度等因素有关。设定张力时，应考虑几个因素。

3.张紧机构上的弹簧不适合使用:弹簧力大的时候会把线拉断。处理方法:使用合适的弹簧代替。

4.护丝与钩套位置不正确:护丝与钩套平齐，甚至更短(护丝的凹槽或键磨损严重)。当钩子没有完全推出并分度时，线在钩套的开口处被刮伤。处理方法:根据说明书调整护丝与钩套之间的距离。

5.钩线摆动行程不正确:摆动行程过小时，进来的钩会露出钩套的开口，线被推出时会断或划伤。如果摆动行程过大，线中的下一个钩会露出钩套的开口，线被推出时会断裂或划伤。(吊钩到绕组的位置角度设置与尺寸有关)

6.程序参数设置不当:对钩缠绕角度过大，线会被拉入线模，被夹线夹住。钩的线速度太快，配合不好。处理:参数设置正确，经常检查。

7.分度变化:分度轴内轴承不良，夹紧机构内平面轴承不良，缠绕模具平衡调整不好，钩套中心缠绕模具高度调整不好(飞叉轴承不良，飞叉主轴轴承齿轮磨损，飞叉滑轮轴承齿轮磨损，导致模具中心调整不好)。当分度转子受到外部阻力时，位置发生变化，缠绕在钢片上的钢丝断裂。

8.切线机构不良:切线后未及时夹紧，开始下一动作时尾线被拉断。解决方法:调整切线机构。

9.电线问题:由于制造过程中工艺不合格，电线容易断。

10.太快:这里有两层意思。第一，加速度太高。有些客户为了更快地达到正常速度，设置了过大的加速度。二是卷绕速度太快。有些客户为了追求产量，把绕线速度设得太高，超出了线材的承受范围。解决方法:严格按照参数等因素设定卷绕速度和加速度。

深圳电机绕线机常见绕线过程中断线主要是以上因素造成的。只有掌握了这些基础知识，才能避免断线。