深圳电机绕线机在运营的过程中，断线伤线是一个让人头疼的问题，但运营者往往找不到真正的原因。那么断线伤线的原因是什么呢？如何消除和解决！

电机绕线机绕组时断线的原因及解决方法:
1.线桶放置不正确:大桶装线桶底部没有垫好，绕线时线散在筒底卡住，也可能损坏外盖筒口。检查螺纹桶底部，将其固定，并检查桶口是否有问题。
2.张力设置不合理:绕线机张力设置过大，是断线的主要原因；如果挂钩张力设置过高，也会造成断线。在设定和缠绕前，应根据张力对照表用弹簧秤检查。
3.张紧机构上的弹簧匹配不当:弹簧力大时，铜线会被拉断。应选择合适的弹簧。
4.程序参数设置不合理:绕线时加速过快，挂钩线速度过快，协调性不太好，容易造成断线。应该设置参数以确保正确性。
5.剪线机构差:剪线不合适，刚开始就容易扯断尾线。线切割机构应调整合理。

电机绕线机绕组时伤线的原因及解决方法；
1.导体装置有问题，与金属零件、绕线头等残留物摩擦，产生伤线铜线。避免与硬物直接接触，经常检查滑轮转动是否顺畅，注意清理喷嘴碎屑。
2.橡胶外壳上有硬毛刺，容易造成划痕。注意启动前的故障排除，确认没有问题再启动。
3.如果张力过大，没有慢启动，容易造成伤线。注意缓慢启动，确保绕线平稳安全。
4.人为原因，缠绕的产品杂乱堆放，造成挤压，产品不规范造成伤线问题。规范存放产品，轻拿轻放，尽量不要靠近。

以上是深圳电机绕线机绕线时断线伤线的主要原因，以及常见的解决方法。掌握这些基础知识，才能保证绕线机的稳定运行，绕线产品合格率更高！